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建材冶金
来源:  发布时间:2016-05-05  浏览次数:

建材行业发展概况

建材工业是淄博传统支柱产业之一,主要包括水泥制造业、水泥制品制造业、建筑陶瓷制品制造业、平板玻璃制造业、玻璃纤维及制品制造业、特种陶瓷制品制造业等行业,产品涵盖水泥、建筑陶瓷、玻璃及玻纤、新型建材等领域,占全市工业比重10%左右。

一、产业发展现状

建材工业是山东省重要的建筑材料产地,目前已形成以建筑陶瓷、水泥、平板玻璃等为主体,多个品种相应配套发展的产业生产体系。2015年,淄博市建材行业限额以上企业339户,从业人员近7万人;实现主营业务收入1160亿元,实现利税130亿元、利润80亿元,

(一)水泥及水泥制品制造业。目前,淄博市共有水泥熟料企业9家,熟料生产线12条。其中:新型干法企业6家,生产线9条;特种水泥企业3家(2家油井水泥、1家白水泥),生产线3条。水泥熟料产能1300万吨,水泥产能近3000万吨。行业规模处于全省第三位,仅次于枣庄和临沂,2015年,全市拥有规模以上企业38家,生产水泥熟料1391万吨,占全省产量的15%;水泥2112万吨,占全省产量的13%。完成主营业务收入149亿元,利税18亿元,利润11亿元。

骨干企业中,淄博山水水泥有限公司,拥有2条日产5000吨的新型干法水泥熟料生产线,年产能360万吨,是山东省第一条日产万吨水泥熟料的生产基地。山东东华水泥有限公司,拥有2条日产5000吨的新型干法水泥熟料生产线,生产线采用国外、国内先进设备的优化组合,综合技术处于国内先进水平。产能熟料310万吨,水泥240万吨。

(二)建筑陶瓷制品制造业。淄博是仅次于佛山的全国第二大建筑陶瓷产地,建立了从原料制备、生产加工、陶瓷色釉料、陶瓷机械、陶瓷配件到科研开发、质量检测、物流等比较健全的产业体系。目前全市建筑陶瓷企业共有压力机510台,其中德国、意大利进口压力机104台,比重达20%;辊道窑节能改造以及新型节能窑炉受到重视,200米以上辊道窑68条,占全部数量的27%。2015年,淄博建筑陶瓷规模以上企业132家,生产建筑陶瓷7.1亿平方米,已成为全国地级市中产能最大的地区,占全省建陶产量的85%,全国产量的8%。完成主营业务收入614亿元、利税74亿元、利润46亿元。

近年来,淄博建筑陶瓷在产品创新方面取得长足进展,由传统的模仿型向自主研发创新迈进。山东统一陶瓷科技的防静电瓷砖填补了国家防静电技术空白,金狮王陶瓷开发的“窑变釉”瓷砖、淄博大华陶瓷开发的木纹系列地砖,淄博新博陶瓷研发的一次性烧成微晶石瓷砖都达到国内先进水平,淄博建筑陶瓷逐渐进入高端产品市场,无论从产业规模、产品质量还是区域影响力,淄博建筑陶瓷都已经成为名副其实的北方最大建筑陶瓷生产基地,在整个行业的地位及影响力也越来越重要。

(三)平板玻璃制造业。淄博是中国玻璃工业的诞生地,自1904年中国第一家玻璃公司在博山成立至今也有100多年。2015年,淄博市平板玻璃制造业规模以上企业18家,生产平板玻璃1718万重量箱,产量居全省第一,占全省产量的23%;完成主营业务收入84亿元、利税2亿元。

骨干企业金晶(集团)有限公司拥有6条玻璃生产线,是全国超白玻璃、防紫外线玻璃、low-e玻璃、导电膜玻璃、太阳能吸热玻璃、高原列车专用玻璃等功能玻璃产业基地。生产的中国第一片“金晶”超白浮法玻璃填补了国内空白,荣获全国住交会产品创新奖,奥运场馆“鸟巢”、“水立方”、世博会“阳光谷”、上海中心等都采用了金晶超白玻璃。今年金晶与美国PWG公司合资生产高档汽车玻璃项目已经开工建设,总投资1.5亿美元,一期工程100万辆汽车配套玻璃投资6000万美元,将于2015年投产,三期完成后,可实现200万辆汽车玻璃的配套规模,成为企业产业转型升级的新引擎。

二、产业发展优势

(一)产业基础雄厚。淄博建材工业历史悠远,凭借优质丰富的原料资源,发展迅速,配套产业随之发展,形成雄厚的产业基础,也为淄博建材工业的持续转型升级提供了保障。以淄川区为例,目前,淄川区建陶行业规模占全区工业经济总量的35%-38%;占全市建陶的80%,随着建陶产业链的延伸拓展,相关配套产业迅速发展起来,形成了专业化分工、产业化协作、集群化发展的格局。与淄川建陶业直接关联的色釉料、陶瓷机械、机电设备、陶瓷原料、模具生产、包装印刷等企业超过1600余家,形成了庞大的产业集群体系。同时针对建陶产业大进大出的特性,坚持源头抓好建陶原料物流,终端抓好建陶产品物流,打造全国建陶物流中心。淄川区每年运进煤炭、建陶原料750万吨,运出各类建陶产品近1000万吨,整个物流产业规模达到200亿元。依托建陶产业发展起来的淄川建材城、财富陶瓷城、鸿运物流园、陶机市场等一批市场群为产业提供了有力支撑,形成了产销互动的良性格局。淄川区建陶企业直接安排就业超过3万人,相关从业人员超过10万人。建陶企业工人工资每年保持10%增幅,平均工资达到3500元以上,高出本地平均工资近500元。不断壮大的产业集群,不仅为淄博建材工业的持续发展提供了保障,同时在促进服务业发展、安置劳动就业、增加农民收入、加快城镇化等方面也发挥了重要作用。

(二)技术装备水平提高,产品优势突出。近年来,淄博市建材行业在规模扩张的同时,不断加大技术创新和产品研发力度,逐步形成了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,并有力地促进了技术装备水平的提升,主要技术装备达到国内先进水平,部分达到目前国际先进水平,建筑陶瓷、平板玻璃产品在全省、全国均占有重要地位,业内影响力稳步提升。如重点玻璃企业金晶集团,生产了中国第一片超白浮法玻璃,是中国超白玻璃产品的开拓者,还拥有亚洲最大的压延玻璃基地,产品品质与性能得到行业和社会的高度肯定。建陶企业中,金狮王凭借质量及花色的优势,荣获中国仿古砖十大品牌、首届“中国意大利陶资设计大奖”唯一金奖等行业顶尖荣誉;狮王陶瓷的超薄瓷砖,瓷砖厚度减少30%,超宽体辊道窑技术改造后,减低能耗30%左右;金卡陶瓷与山东义科科技合作的干法制粉技术,节约制粉成本54%;淄博唯能陶瓷自主研发的连续球磨技术装备,可节能30%;统一陶瓷粉煤灰制砖技术,粉煤灰综合利用率达80%,节约综合能耗20%。

三、发展重点

(一)水泥行业。坚持存量调整,严格控制水泥熟料新增产能,鼓励水泥粉磨站的兼并重组,合理布局,提高产业集中度。全面推进清洁生产,降低能耗和减少污染物排放,推动水泥回转窑无害化协同处置城市垃圾和污泥,推进建筑垃圾资源综合利用进程。鼓励企业积极采用“第二代新型干法水泥技术”,改造提升水泥工业工艺装备水平。

(二)建筑卫生陶瓷行业。发挥淄博高端新型建陶产业技术创新联盟作用,鼓励龙头企业兼并重组,提高集中度;加大淄博建陶品牌建设力度,打造淄博建陶区域品牌;加快中铝齐鲁循环经济工业园高端建陶园区建设,应用高效新型节能窑炉,集中制粉、制气;推广干法制粉和连续球磨先进技术,促进全行业节能减排。

(三)玻璃行业。以淄博功能玻璃产业创新联盟为纽带,搭建淄博功能玻璃研发、设计、检测、销售等公共服务平台;推广应用高端工艺技术,提高玻璃深加工率,提升高附加值产品比重。以金晶集团为依托,以玻璃深加工为主攻方向,提升高附加值产品比重。推广应用富氧燃烧技术,重点发展超薄玻璃、超白玻璃、导电膜玻璃、电子玻璃、光热玻璃、颜色玻璃、汽车玻璃等深加工功能玻璃产品,大大提高玻璃深加工率。      


冶金行业发展概况

冶金工业是重要支柱产业之一,主要包括黑色金属矿采选业、黑色金属冶炼和压延加工业、有色金属冶炼和压延加工业、稀土金属冶炼业、耐火材料制品制造业、炼焦业等行业,占全市工业比重11%左右。    

一、产业发展现状

充分利用本地人才、资源等优势,黑色、有色和冶金辅助材料各大门类共同发展,形成矿山采选、钢铁冶炼加工、有色金属冶炼及加工、耐火材料及制品生产、冶金机械制造、科研院校研发、人才培养等完整的产业链。近年来,在大环境低迷及全行业下滑的形势下,冶金行业积极转方式调结构,努力保持平稳健康发展,为全市经济社会发展做出了积极贡献。2015年,全市冶金行业规模以上企业307户,预计实现主营业务收入1275亿元,实现利税125亿元、利润75亿元;从业人员超过7万人。

(一)黑色金属采选冶炼及压延业。我市铁矿石已探明储量4亿吨以上,是国内知名的富矿,2015年产量491万吨,居全省首位,占全省产量的24%,淄博本地铁矿石的自给率在60%以上。重点企业山东金岭铁矿和山东华联矿业铁精粉产能都达到了120万吨。2014年,淄博张钢、宏达钢铁、隆盛钢铁、齐林傅山钢铁4家重点钢铁企业全部获得工信部钢铁行业规范条件企业(第三批)的准入(三批全国共305家,山东省22家)。2015年93家规模以上企业,共生产生铁320万吨、粗钢389万吨、钢材383万吨,完成主营业务收入603亿元、利税59亿元、利润38亿元。

(二)有色金属采选及压延业。铝行业主要以中铝山东有限公司为龙头企业,现已成为以氧化铝、化学品氧化铝、铝型材生产为主体的大型联合企业,是全国重要的化学品氧化铝生产基地;淄博三林新材料有限公司具备30万吨航空航天用高性能铝合金、1.5万吨先进钛材的生产能力。近年来,淄博市稀土产业发展较快,部分产品的质量已达到国际先进水平,在国内外市场上有较大的影响。省内三家最大的稀土分离及深加工企业:淄博包钢灵芝稀土、淄博加华新材料和山东中凯稀土材料均坐落在我市,2013年山东省稀土新材料产业基地落户临淄。2015年,45家规模以上企业,共生产氧化铝236万吨、铝材37万吨、单一稀土金属1.6万千克,完成主营业务收入213亿元、利税13.9亿元、利润7亿元。

(三)耐火材料行业。耐火材料行业是我市的传统优势产业,经过几十年的发展,逐步形成较为完善的生产体系,广泛服务于冶金、建材、化工、轻工等行业,是全国除河南、辽宁之外的第三大生产基地,占全国产量的10%,占山东省产量的近70%,在国内同行业中占有重要地位,并且造就出“山东耐材”、“山东鲁阳”、“淄博工陶”、“鲁中耐火”等在国内外有影响力的企业。近年来,低档次产品产量明显下降,高档次、高附加值产品逐步占领市场,行业竞争力整体提升。2015年,规模以上企业108家,共生产耐火材料制品218万吨,完成主营业务收入271亿元、利税35亿元、利润22亿元。

二、产业发展优势

(一)产业配套优势。淄博市矿产资源丰富,铁矿石矿源自给率达60%以上,高于全国铁矿石矿资源47%-48%的自给率。近年来,南金兆集团、傅山集团、北金集团等企业分别到东平、临沂、内蒙古、印尼、菲律宾、秘鲁等国内外地区进行矿业投资与开发,已拥有矿石储量近3亿吨,计划购买的矿石储量达10亿吨。淄博市现有焦化产能630万吨,可为钢铁企业提供充足的冶金焦;并且有种类齐全、高品质的耐火材料。此外,淄博市位置优越,交通便利,是山东省物流运输中枢,为产品的推广、销售、运输提供了极大的便利条件。

(二)技术人才优势。淄博市冶金行业历史悠久,在山铝、山耐、张钢等一批老企业带动下,拥有一支非常专业的技术人才队伍,并保持与国内外知名科研院所和大专院校开展产学研合作,建立重点实验室和研发中心,实现人才、技术资源共享,为培育冶金新材料产业科技创新能力打下基础。淄博市还坐落着山东理工大学、山东工业职业学院等院校和研发机构,为全市冶金行业发展提供人才和智力支撑,培养了一大批专业技术人才和大量有实践经验的熟练技术工人。

(三)形成综合利用竞争优势。近年来,淄博市冶金行业积极贯彻落实节能环保综合整治的决定,加快技术改造和升级。钢铁行业在高温高压干熄焦、高炉煤气余压发电、煤粉喷吹、烧结余热利用、烟气脱硫脱硝、电机系统节能改造等方面进行了提升,全行业实现负能炼钢。耐火材料行业生产成型环节基本都采用了全自动压机或电动程控压力机,烧成环节均采用符合国家环保要求节能设备,部分采用清洁燃料的自动控温环保节能型窑炉可大幅度提高能源利用效率。

三、产业发展重点

(一)黑色金属行业。以减量提效,联合重组、完善产业链为重点,实现上下游产能合理匹配,提升发展传统产品,建成优质建筑用材生产基地。引导过剩产能向东南亚、非洲国家及我国西部地区转移;促进民营钢企与国内大型钢铁集团合作,助推行业结构调整。

(二)有色金属行业。加快发展精深加工,重点围绕特种化学品氧化铝和稀土新材料,在航空航天、军工、包装、电子、新材料、新能源、环保产业等领域开发生产高附加值产品,拉长产业链,建设绿色循环有色产业体系。依托齐鲁中铝循环经济工业园,延长铝基化工产业链,提升赤泥综合利用深加工程度,打造具有持续竞争力的一流园区;做大做强稀土新材料产业基地,以中铝稀土、包钢灵芝等企业为龙头,发展稀土氧化物、磁性材料、催化剂、稀土抛光粉等。

(三)耐火材料行业。以淘汰落后产能,控制总量,企业兼并重组,提高产业集中度,提升自主创新能力为重点,加快产业结构调整,提高资源利用水平,不断开拓行业发展空间,建成国际一流的新型耐火材料和节能材料研发产业基地。抓好国家级无机非金属材料产业基地建设,打造淄川区、博山区、周村区和沂源县等四个专业片区;引导推动企业联合重组,打造具有综合竞争力的大企业集团。

(四)金属新材料。链接外部技术资源,聚焦下游精深加工产品,重点扶持、做大做强铝钛高端轻质合金、超高纯度金属靶材,培育引进高性能铜合金和镁合金,成为行业新的增长极。


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